Structuur van glazen tank

Jan 15, 2025 Laat een bericht achter

 

‌De structuur van FRP -tank bevat voornamelijk de volgende delen:

‌Inner voeringlaag: de binnenste voeringlaag is de binnenste laag van FRP -tank, die de functie heeft van luchtdichtheid en binnenkader. De dikte is meestal 2,5 ~ 3 mm en gebruikt harsen met een goede taaiheid, hoge verlenging en lage uitharding krimp, zoals bisfenol een type onverzadigde polyesterhars of vinylesterhars. De versterkingsmaterialen zijn het vilt van glasvezeloppervlak, glasvezel gesneden streng vilt en glasvezel zonder gewist garen, enz. De binnenste voeringlaag kan ook worden verdeeld in de binnenste oppervlaktelaag, sub-binnenste laag en de buitenste laag van de binnenvoering.

‌Sterkte laag: de sterktelaag is de belangrijkste lagerlaag van het tanklichaam en wordt gevormd door wikkelingsproces. Deze laag wordt gewikkeld door glasgaren en maakt gebruik van hoogwaardig en hoog-toedig geharsen, zoals door algemeen onverzadigde polyesterhars. De dikte wordt bepaald volgens de diameter, druk en veiligheidsfactor van het tanklichaam.

‌Exerior layer‌: de buitenlaag bevindt zich op de buitenste laag van de tanklichaam, met een dikte van ongeveer 0. 5 mm. Het heeft de effecten van anti-veroudering en anti-ultraviolette straling en voorkomt de infiltratie van externe media. Deze laag maakt gebruik van onverzadigde polyesterhars met uitstekende weerweerstand en het harsgehalte is groter dan 80%.

‌Top cover‌: de bovenste afdekking van de FRP -verticale tank kan niet te dun zijn. Het is meestal ontworpen volgens een uniforme belasting van 1 kPa, en verticale en horizontale kruisversterkingsribben zijn op de juiste manier gerangschikt om de lokale ineenstorting van de bovenklep te voorkomen.

‌Tank wanddikte‌: de tankwand wordt geleidelijk dikker van boven naar de bodem van de tank. De onderste versterkingsring versterkt niet alleen de onderste cilinder van de tank, maar dient ook als een anti-seepage-structuur. De wanddikte aan de bovenkant van de tank is over het algemeen niet meer dan 5 mm. Het gebruik van een verticale tank van een gradiëntdikte kan het materiaalverbruik met 30%verminderen.